有色金属包括64个品种(不包括合金)，有色金属材料按密度、价格、储量、分布等情况分为：轻有色金属：密度小于4.5/m3，如铝、钙、镁等及其合金。重有色金属：密度大于4.5/m3，如铜、镍、铅、锌、锡、锑等。贵有色金属：金、银和铂族元素及其合金。半金属材料：硅、硒、砷和硼等。稀有金属材料：稀有轻金属材料：钛、铍、锂、铷和铯等 

及其合金。稀有高熔点金属材料：钨、钼、钽、铌、锆和钒等及其合金。稀有分散金属材料： 钢、铊和锗等。稀有放射性金属材料：镭、锕系元素等。 

在所有有色金属材料中，其中与人民生活密切相关的主要是铜、铝、铅、锌、锡、镍、 镁、锑、汞、钛等十大品种，他们被广泛应用于机械、建筑、电子、汽车、冶金、包装、国 防和高科技等重要部门，有色金属工业在国民经济发展中具有十分重要的地位。 

随着我国国民经济的迅速发展，我国有色金属工业取得了很大的发展，有色金属工业的实力不断壮大。我国进入了有色金属生产大国的行列，成为国际有色金属市场上举足轻重的国家。 

铝及其合金由于密度小、耐腐蚀，有一定强度、成型性好，容易进行表面处理，因而被广泛应用于建筑工业、容器和包装业、交通运输业、电子电气业、机械制造业、航空航天和石油化工等工业以及人民的日常生活之中，其用两之多，范围之广，仅次于钢。

焙烧炉属于铝加工业，碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。

碳素焙烧炉按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。 

国内外通常使用的炭素焙烧炉有两种形式，即敞开式环式焙烧炉和有盖式焙烧炉。这两种焙烧炉主要用于铝用炭素阳极与阴极焙烧和炼钢电极焙烧。目前，我国铝用炭素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。生产实践表明焙烧炉的热利用率和热损失约各占一半，每吨炭素阳极成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(约折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前国际上有些发达国家的先进焙烧炉在阳极原料要求十分苛刻和沥青被完全燃烧(新技术)的条件下，燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。因此，降低铝用炭素阳极焙烧炉的燃料消耗，一直是炭素行业长期探索和研究的重大课题。 

多年来，国内外在炭素焙烧炉节能降耗方面，针对炉体结构、焙烧工艺和燃料燃烧等进行了大量的研究工作，尚没有注意到焙烧炉的辅助设备对能耗的影响。目前，我国绝大多数炭素企业使用的焙烧炉是上世纪九十年代末开发的，炉面配置的辅助设备沿用了传统的铸铁圈/铸铁盖/铁皮盖、重油燃烧器座、气体燃烧器、热电偶架、测温测压架和测负压架，而材质均为普通铸铁和普通钢材，设备笨重简陋，而且功能是配合测温仪表、测压仪表和控制系统来完成对炉温和能源输入的测量控制。由于焙烧炉与炉面辅助设备接口直径过大，导致炉面温度高，损失了大量的热能，增加了燃料消耗；同时，由于辅助设备结构和材质有较大的缺陷，致使产品使用寿命短且操作劳动强度大。因此，必须研发一组新型炭素焙烧炉炉面接 口测控组件，解决上述存在的各种缺陷，提高企业的经济效益和社会效益。 

新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件由炉口变径盖、配套座、平口塞、新型燃烧器、新型热电偶支架、新型测温测压探头、新型负压探头组成。该组件实现了： 

1、新型变径炉盖将接口直径由300mm减少到70mm，面积缩小77%，明显降低散热量，减少热损失，炉面温度及环境温度相应降低： 

2、变径盖的配套底座直接镶嵌于炉面接口内壁，增加了炉面辅助器件与炉面接口处的密封性，保证负压操作，稳定炉况； 

3、组件中各工件结构及材质的优化，耐火浇注料材质的变径炉盖和配套座、平口塞代替了传统的铸铁组件，重量明显降低，使用寿命和性价比得到提高，劳动强度相应减轻。