硅砖是指SiO2含量在93%以上的耐火制品，具体是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加人矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如亚硫酸纸浆废液)，经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高。杂质成分K2O.Na2O等是有害的，会严重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MgO等杂质起熔剂作用。硅砖的原料需经特殊处理，除去杂质。

硅砖特性

1耐火度和荷重软化温度

硅砖的耐火度一般在1690～1730℃，硅砖的荷重软化温度较高，约为1650℃。硅砖的荷重软化温度和耐火度接近，这主要是因为构成硅砖的主晶相为具有矛头双晶的鳞石英形成网络结构和基质为粘度较大的玻璃相所致。

2抗渣性

硅砖是酸性耐火材料，对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性气的侵蚀有很强的抵抗能力。

3高温体积稳定性

在加热过程中，硅砖除存在一定的热膨胀外，还发生晶形转变并伴有体积膨胀。如果砖内存在未转变的残存石英，高温下将继续变为鳞石英或方石英，将产生较大的体积膨胀。

4热震稳定性

硅砖的抗热震稳定性差，在850℃下水冷仅为1～2次。原因在于硅砖在高温急冷过程中，将发生晶形转变，从而引起较大的体积变化。这是硅砖的一大弱点。

综上，我们可知硅砖属于酸性耐火材料，具有较强的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蚀的能力，但对碱性物质侵蚀的抵抗能力差，易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

因此硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙(一座炼焦炉用耐火材料约73%左右是硅砖)、玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力，需要减薄焦炉炭化室、燃烧室和隔墙，因而要求使用高致密的高导热性硅砖。硅砖的品种较多，根据用途分为焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。根据砖型的复杂程度分为标型砖、普型砖、异型砖及特型砖等。